地坪漆一般施工方法：
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁用吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处，用腻子填补批刮，实干后打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用辊涂或刮涂，环氧封闭底涂一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时可加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后进行打磨，使其平整并吸尘清洁。
5、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法采用滚涂或镘刀。
2、如甲方在中间层实干后进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨并吸尘后涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪漆施工方法：
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。底油施工时将材料按比例搅拌均匀，用滚涂或刮刀刮涂于素地，要均匀有光泽。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨并清洁干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后，将调配好的面层涂料用滚筒均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现气泡。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序。
对素地的要求表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层。
水性环氧地坪漆施工方法：
水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。
1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用刮刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)
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