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环氧树脂平涂地坪漆施工工艺流程
添加时间:2018-03-26  浏览次数:398  来源:威子地坪漆

一、环氧树脂平涂地坪漆特点:

    1、 高耐磨环氧平涂面层,平整表面,易于清洁。

    2、涂膜致密,防油防水,可有效避免场地内的物品受潮霉变。

    3、涂膜有较好的硬度,耐磨性、耐刻划性较好,使用寿命持久。

    3、本体抗压大于60Mpa,远远超过混凝土的抗压强度,适于车辆频繁行走。

    4、高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部10㎜以下,与混凝土结合为一体,附着力极佳。

    5、漆膜丰满度高,色彩可调,满足装饰性要求,美化生活环境。


二、环氧树脂平涂地坪漆施工工艺流程

打磨基层水泥地面→强封闭底漆涂装→地坪裂缝修补→环氧砂浆中涂→高耐磨环氧地坪面漆→竣工养护

    1、基层打磨

目的:清理地面,确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物,保证环氧树脂砂浆与地面附着结实。

施工工具:自吸打磨设备,角磨机、吸尘器。

施工方法:用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物,用手持角磨机打磨、清理边角处,吸尘器清理污尘、杂物。

    a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平;

    b) 地面裂缝需预先切割后用环氧树脂中涂修补材料补平;

    c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施;施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥;

    d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;

    e) 电源使用380V电压,使用功率在7KW以内;

    f) 严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作;

    g) 处理效果以达到施工要求为原则;

    h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员;

    i) 素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。

    2、强封闭底漆涂装:

目的:增加涂层与混凝土间的附着力,并封闭混凝土基面。

施工工具:长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法:使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

    a) 施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;

    b) 选用美地宝高渗透底漆充分搅拌均匀;

    c) 将搅拌好的材料送至施工区域内;

    d) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂,将材料均匀涂布、无漏涂;·

    e) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除;

    f) 施工期间及养护时间内管制人员进出。


    3、环氧树脂砂浆中涂涂装:

目的:初步找平基面,并增加涂层系统的强度。

施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法:使用直镘刀刮涂施工。

如有裂缝部位,沿裂缝切割V形槽,然后使用环氧砂浆补平,干燥后研磨平整并视情况使用环氧树脂粘贴玻璃纤维布一道,以增加地坪的抗裂强度。

    a) 施工前计算环氧中涂材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

    b) 选用已经加入增强填料石英砂的环氧树脂中涂,根据工艺厚度要求采用批刮的施工方法施工环氧砂浆中涂一至三道,以增加地坪的厚度,找平基面并增加基面抗冲击、耐重负荷及地坪强度。;

    c) 刮涂施工要注意施工接缝,保证下道工艺不受接缝影响;

    d) 施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时树脂不能固化;

    e) 施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃~15℃时,养护时间为24~48小时;

    f) 中涂干燥后,需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理,为做面漆做准备。


    4、高耐磨环氧地坪面层

目的:制作抗压,耐磨、表观优异的面层。

施工工具:辊筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。

施工方法:使用刮涂和辊筒施工。

    a) 施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;用耐磨环氧地坪面涂,按材料标签上规定的比例,搅拌均匀后熟化环氧,10分钟以上,先批腻子一遍,再进行辊涂施工一遍;

    b) 施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;

    c) 施工中发现其他杂质应立即去除;

    d) 施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃-15℃时,养护时间为24-48小时。


    5、竣工养护

目的:保护已竣工的地面。

施工工具:警示牌等。

施工方法:

    a) 封闭施工现场,张贴醒目的警示牌等,以保证在养护期内无人员进入;

    b) 检查水管消防水管等,以防止有水进入现场;

    c) 在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品,减少昆虫进入现场。

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