一、环氧树脂平涂地坪漆特点：

    1、 高耐磨环氧平涂面层，平整表面，易于清洁。

    2、涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。

    3、涂膜有较好的硬度，耐磨性、耐刻划性较好，使用寿命持久。

    3、本体抗压大于60Mpa，远远超过混凝土的抗压强度，适于车辆频繁行走。

    4、高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部10㎜以下，与混凝土结合为一体，附着力极佳。

    5、漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境。

二、环氧树脂平涂地坪漆施工工艺流程

打磨基层水泥地面→强封闭底漆涂装→地坪裂缝修补→环氧砂浆中涂→高耐磨环氧地坪面漆→竣工养护

    1、基层打磨

目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证环氧树脂砂浆与地面附着结实。

施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。

施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

    a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

    b) 地面裂缝需预先切割后用环氧树脂中涂修补材料补平；

    c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

    d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

    e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

    f) 严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；

    g) 处理效果以达到施工要求为原则；

    h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

    i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

    2、强封闭底漆涂装：

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

    a) 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

    b) 选用美地宝高渗透底漆充分搅拌均匀；

    c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；

    d) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；·

    e) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

    f) 施工期间及养护时间内管制人员进出。

    3、环氧树脂砂浆中涂涂装：

目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。

施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法：使用直镘刀刮涂施工。

如有裂缝部位，沿裂缝切割V形槽，然后使用环氧砂浆补平，干燥后研磨平整并视情况使用环氧树脂粘贴玻璃纤维布一道，以增加地坪的抗裂强度。

    a) 施工前计算环氧中涂材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

    b) 选用已经加入增强填料石英砂的环氧树脂中涂，根据工艺厚度要求采用批刮的施工方法施工环氧砂浆中涂一至三道，以增加地坪的厚度，找平基面并增加基面抗冲击、耐重负荷及地坪强度。；

    c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；

    d) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时树脂不能固化；

    e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；

    f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。

    4、高耐磨环氧地坪面层

目的：制作抗压，耐磨、表观优异的面层。

施工工具：辊筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。

施工方法：使用刮涂和辊筒施工。

    a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；用耐磨环氧地坪面涂，按材料标签上规定的比例，搅拌均匀后熟化环氧，10分钟以上,先批腻子一遍，再进行辊涂施工一遍；

    b) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

    c) 施工中发现其他杂质应立即去除；

    d) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。

    5、竣工养护

目的：保护已竣工的地面。

施工工具：警示牌等。

施工方法：

    a) 封闭施工现场，张贴醒目的警示牌等，以保证在养护期内无人员进入；

    b) 检查水管消防水管等，以防止有水进入现场；

    c) 在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现场。